Tvarovanie ohýbaním: Bežný proces spájajúci plasticitu a elasticitu. Ohýbanie je technológia spracovania, ktorá kombinuje plastickú a elastickú deformáciu a je jednou z najbežnejších tvárniacich metód pri výrobe titánových zariadení. Pri deformácii ohybom je odpruženie rozhodujúcim faktorom, ktorý je potrebné zvážiť.
Uhol ohybu titánových materiálov môže byť zvyčajne väčší ako 90 stupňov, ale na zabezpečenie kvality ohybu musí byť dodržaný minimálny polomer ohybu. Pre titánové rúry s priemerom menším ako 50 mm je možné použiť ohýbanie za studena. Ohýbanie za studena je pomerne jednoduché, ale potom sa odporúča-žíhanie na zmiernenie napätia. Je to spôsobené tým, že vo vnútri titánovej rúrky sa pri ohýbaní za studena vytvára zvyškové napätie, ktoré, ak sa neodstráni včas, môže ovplyvniť výkon a životnosť titánovej rúrky. Ohýbanie titánových rúr za tepla sa v závislosti od podmienok namáhania delí na ohýbanie ťahom a ohýbanie tlakom. Počas ohýbania za tepla sa teplota zahrievania zvyčajne reguluje medzi 177-350 stupňami (zliatiny titánu možno zahriať na 427 stupňov). V rámci tohto teplotného rozsahu sa medza klzu titánových materiálov znižuje o 25 % až 50 %, pričom plasticita sa zlepšuje, uhol pruženia je veľmi malý a znečistenie plynom je tiež menšie. Tieto vlastnosti umožňujú lepšiu kontrolu presnosti ohýbania počas ohýbania za tepla, čím spĺňajú požiadavky výroby titánových zariadení.
Lisovanie: Rôzne metódy na riešenie jedinečných charakteristík titánu Lisovanie titánových platní a zliatin je pomerne náročné, pretože ich polomery ohybu sú väčšie ako polomery ohybu bežne používanej ocele a -železných kovov. Na dosiahnutie efektívneho lisovania titánových platní a zliatin používame rôzne metódy, predovšetkým vrátane tvárnenia za studena, tvárnenia za tepla a predbežného tvárnenia{2}}, po ktorom nasleduje vyrovnávanie za tepla. Tvárnenie za studena sa používa hlavne pre obrobky s tenkými stenami, malou deformáciou, veľkými polomermi ohybu a nízkymi požiadavkami na rozmerovú presnosť. Keď je deformácia počas tvárnenia za studena významná, možno použiť kombináciu lisovania za studena a medzi{5}}procesného žíhania. Po lisovaní za studena je potrebné konečné žíhanie, aby sa eliminovalo zvyškové napätie a zabezpečila sa stabilita obrobku. Pre titánové platne a zliatiny so zložitými tvarmi a veľkou deformáciou je vhodnejšou voľbou lisovanie za tepla. Lisovanie za horúca možno rozdeliť na tvárnenie pri nižšej-teplote a tvárnenie pri vyššej{10}} teplote v závislosti od teploty ohrevu. Tvárnenie na nižšiu-teplotu zahŕňa zahrievanie na 200-350 stupňov, kedy môže deformácia dosiahnuť 40 %. Tvárnenie pri vyššej teplote zahŕňa zahrievanie na 600-800 stupňov, vhodné na tvarovanie hrubších plechov, väčšiu deformáciu a väčšie hotové obrobky. Existujú tri hlavné spôsoby ohrevu tvarovania za tepla: ohrev formy, ohrev polotovaru a súčasné zahrievanie formy aj polotovaru. Po tepelnom tvarovaní vyžadujú titánové obrobky povrchové úpravy, ako je pieskovanie a morenie, aby sa odstránili oxidové usadeniny a kontaminujúce vrstvy, čím sa zlepší kvalita povrchu. Vyrovnávanie za tepla po predtvarovaní zahŕňa najprv vytvorenie predlisku pomocou konvenčného razenia a jeho následné zahriatie a vyrovnanie na špecializovanom obrábacom stroji alebo zariadení. Táto metóda účinne eliminuje zvyškové napätie a pruženie, čím zabezpečuje, že obrobok dosiahne požadovaný tvar a veľkosť, čím sa zlepší jeho presnosť a kvalita.
Rotačné tvarovanie: Kombináciou výhod viacerých procesov, rotačné tvarovanie integruje charakteristiky kovania, vytláčania, naťahovania, ohýbania, prstencového valcovania a krížového valcovania. Tento proces má mnoho výhod. Po prvé, má dobré deformačné podmienky, čo umožňuje riadenie procesu deformácie materiálu v širokom rozsahu. Po druhé, má vysoké využitie materiálu, ušetrí 20 %-50 % materiálu a efektívne znižuje výrobné náklady. Okrem toho majú hotové výrobky vysokú povrchovú úpravu a malé rozmerové rozdiely, čím spĺňajú výrobné požiadavky na vysoko presné titánové zariadenia. Tieto charakteristiky procesu rotačného tvarovania viedli k jeho širokému použitiu pri výrobe titánových zariadení.
Dilatačný spoj: Lepenie titánovej rúrky-k{1}}titánovej platni je mechanická metóda spojenia, ktorá spočíva v deformácii rúrky a rúrkového plechu, aby sa dosiahlo utesnenie a upevnenie. Je to tiež dôležitý proces pri výrobe plášťových-a{4}}rúrkových výmenníkov tepla. Pri spájaní titánových rúrok s titánovými rúrkami by mal byť stupeň expanzie (miera expanzie vnútorného priemeru) v ideálnom prípade 1%-6%. Ak je stupeň expanzie vyjadrený ako miera stenčenia steny rúrky, môže dosiahnuť 5%. Metódy dilatačných škár sa delia hlavne na tri typy: mechanický dilatačný škár, pružný dilatačný škár a výbušný dilatačný spoj. Mechanické kompenzátory sú jednoduché na obsluhu a široko používané; flexibilné kompenzátory sa môžu lepšie prispôsobiť deformácii rúr a rúrok, čím sa zlepší kvalita spojenia; výbušné kompenzátory využívajú energiu generovanú výbuchom na dosiahnutie dilatačných škár a majú výhody, ako je vysoká účinnosť a pevné spojenie, ale majú vyššie prevádzkové požiadavky.
Procesy ohýbania, razenia, spriadania a expanzie pri výrobe titánových zariadení majú každý svoje vlastné charakteristiky a použiteľný rozsah. Pri skutočnej výrobe je potrebné racionálne vyberať a kombinovať tieto procesy spracovania na základe špecifických požiadaviek titánového zariadenia, vlastností titánového materiálu a výrobných podmienok, aby sa zabezpečila kvalita a výkon titánového zariadenia a podporil sa neustály rozvoj priemyslu výroby titánových zariadení.