
Čisté volfrámové platne sa vo všeobecnosti pripravujú metódami práškovej metalurgie a rôzne hrúbky, veľkosti a vlastnosti predvalkov volfrámových platní sa vyrábajú metódou valcovania za tepla. Budúci smer vývoja volfrámových dosiek je veľká veľkosť, vysoká kvalita a nízke náklady. Prípravou veľkých kusov volfrámových dosiek s jednou hmotnosťou a veľkých rozmerov, vykonaním deformácie valcovaním za tepla a spojením s procesmi tepelného spracovania možno dosiahnuť lepšiu kvalitu a výkon. V súčasnosti je jednotlivá hmotnosť predvalkov z volfrámových dosiek vo všeobecnosti menšia ako 100 kg a hrúbka je väčšinou menšia ako 50 mm. Výskum valcovania za tepla predvalkov z volfrámových plechov s väčšou hmotnosťou a hrúbkou nie je dostatočný. Tento článok používa softvér DEFORM na uskutočnenie simulácie valcovania za tepla veľkých-volfrámových predvalkov, pričom poskytuje základné teoretické usmernenie pre optimalizáciu technológie valcovania veľkých-volfrámových predvalkov za tepla a zlepšenie komplexného výkonu.
Praktická aplikácia
V skutočnej výrobe sa spekaním pripravila volfrámová platňa s rozmermi 64 mm × 660 mm × 530 mm a jednou hmotnosťou 414 kg. Relatívna hustota spekania dosiahla 96 % a priemerná veľkosť zrna bola menšia alebo rovná 40 μm. Na základe údajov a metódy valcovania v tabuľke 2 pre simuláciu valcovania za tepla sa krížové valcovanie uskutočňovalo pri každom obrátení smeru prechodu. Po 5 prechodoch bola priemerná deformácia pri prechode 26 % a predvalok z volfrámovej dosky s efektívnou veľkosťou 14,1 mm × 1190 mm × 1235 mm bol úspešne valcovaný. Celková miera deformácie bola 78 % a makroskopická morfológia je znázornená na obrázku 7. To poskytuje dobrú technickú prípravu na následné valcovanie veľkých{18}}valcovaných volfrámových plátových predvalkov s hmotnosťou väčšou ako 800 kg a hrúbkou väčšou ako 80 mm.


Záver
(1) Vážne poškodené oblasti v procese jednoprechodového valcovania sa nachádzajú hlavne na okrajoch strany predvalku a majú väčšiu hrúbku v strede. Hustota je nižšia v blízkosti stredu bočného okraja sochoru a na tomto mieste je väčšia hodnota poškodenia, takže je náchylný na praskanie.
(2) Počas priečneho valcovania sú vážne poškodené oblasti relatívne rovnomerne rozložené okolo predvalku, s priemernou hodnotou poškodenia menšou ako pri jednoprejazdovom valcovaní. Tendencia vytvárania tvárnych trhlín v dôsledku akumulácie poškodenia je menšia.
(3) Počas procesu priečneho valcovania si dosky zachovávajú priečne napätie predchádzajúceho valcovacieho prechodu v smere valcovania. Krivka deformácie dosky v smere valcovania dosiahne "maximálnu hodnotu", potom klesne na priečne napätie predchádzajúceho valcovacieho kroku, čím sa vytvorí "minimálna hodnota". Rozdiel medzi dvoma maximálnymi hodnotami napätia pri priečnom valcovaní je menší ako pri jednoprechodovom valcovaní.
