Titánová tyč ASTM Grade 11: Podrobné parametre spracovania
1. Tepelné spracovanie: žíhanie v roztoku a odľahčenie (podľa AMS 4928)
Cyklus rozpúšťacieho žíhania
Teplota: 900–950 stupňov (1652–1742 stupňov F)
Hold Time: 1–2 hodiny na 25 mm (1 palec)-hrúbky prierezu
Rýchlosť chladenia: Chladenie vzduchomod teploty žíhania
Mikroštrukturálny cieľ: Jemná, rovnomerná + lamelárna štruktúra; nie je povolený predchádzajúci rast zrna
Účel: Rozpustite sekundárne fázy, homogenizujte mikroštruktúru a pripravte na optimálne mechanické vlastnosti
Cyklus uvoľnenia stresu (po{0}}obrábaní alebo opracovaní za studena)
Teplota: 600-650 stupňov (1112-1202 stupňov F)
Hold Time: 2-4 hodiny
Rýchlosť chladenia: Chladenie pece alebo chladenie vzduchom
Účel: Zbavte sa zvyškových napätí z obrábania alebo tvárnenia bez zmeny + mikroštruktúry
✅ Kritická kontrola: Rýchlosť chladenia po rozpúšťacom žíhaní musí byť dostatočne rýchlyaby sa zabránilo -precipitácii fáz z matrice. Pomalé ochladzovanie (napr. chladenie pece) vedie k hrubým, krehkým kolóniám a zhoršenému únavovému výkonu.
2. Termomechanické spracovanie: kovanie a valcovanie
Proces kovania
Počiatočná teplota ohrevu: 950–980 stupňov (1742–1800 stupňov F)
Konečná teplota kovania: Väčší alebo rovný 850 stupňom (1 562 stupňom F) - Nikdy nefalšujte pod 800 stupňovaby ste sa vyhli krehkému správaniu
Celkový pomer deformácie: Väčšie alebo rovné 60 % (odporúča sa 70 – 80 %), aby sa zabezpečila úplná rekryštalizácia a zjemnenie zrna
Forge metóda: Voľné kovaniealebouzavreté-zápustkové kovaniepomocou hydraulických lisov; uprednostňuje sa viac{0}}úspešné prechody s nízkym-napätím-
Chladenie post-kovania: Ochlaďte vzduchom na izbovú teplotu - vyhnite sa ochladzovaniu alebo rýchlemu ochladzovaniu, aby ste predišli praskaniu
Proces valcovania / vytláčania
Teplota valcovania: 850–920 stupňov (1562–1688 stupňov F)
Zníženie počtu vstupov na jeden vstup: 15 – 25 % (kumulatívne zníženie väčšie alebo rovné 70 %)
Mazanie: Grafitová-vodná emulzia (10–15 % pevných látok) - zabraňuje lepeniu a minimalizuje povrchovú oxidáciu
Cieľ povrchovej úpravy: Ra Menšie alebo rovné 1,6 μm (63 μin) po konečnom prechode - dosiahnuté kontrolovanou povrchovou úpravou valcovaním a aplikáciou maziva
Prebiehajúce-príspevky: Ochlaďte vzduchom na izbovú teplotu; nevyžaduje sa žiadne medzižíhanie, ak celková deformácia presiahne 70 %
Titánová tyč ASTM Grade 11: Podrobné parametre spracovania
1. Tepelné spracovanie: žíhanie v roztoku a odľahčenie (podľa AMS 4928)
Cyklus žíhania v roztoku
Teplota: 900–950 stupňov (1652–1742 stupňov F)
Doba výdrže: 1–2 hodiny na 25 mm (1 palec)-hrúbky prierezu
Rýchlosť chladenia: Chladenie vzduchom od teploty žíhania
Mikroštrukturálny cieľ: Jemná, rovnomerná + lamelárna štruktúra; nie je povolený predchádzajúci rast zrna
Účel: Rozpustiť sekundárne fázy, homogenizovať mikroštruktúru a pripraviť optimálne mechanické vlastnosti
Cyklus uvoľnenia stresu (po{0}}obrábaní alebo práci za studena)
Teplota: 600-650 stupňov (1112-1202 stupňov F)
Čas výdrže: 2–4 hodiny
Rýchlosť chladenia: Chladenie pece alebo chladenie vzduchom
Účel: Zbavte sa zvyškových napätí z obrábania alebo tvárnenia bez zmeny + mikroštruktúry
✅ Kritická kontrola: Rýchlosť ochladzovania po rozpúšťacom žíhaní musí byť dostatočne rýchla, aby sa zabránilo -precipitácii fázy z matrice. Pomalé ochladzovanie (napr. chladenie pece) vedie k hrubým, krehkým kolóniám a zhoršenému únavovému výkonu.
2. Termomechanické spracovanie: kovanie a valcovanie
Proces kovania
Počiatočná teplota ohrevu: 950–980 stupňov (1742–1800 stupňov F)
Konečná teplota kovania: rovná alebo väčšia ako 850 stupňov (1562 stupňov F) - Nikdy nekovávajte pod 800 stupňov, aby ste sa vyhli krehkému správaniu
Celkový pomer deformácie: väčší alebo rovný 60 % (odporúča sa 70 – 80 %), aby sa zabezpečila úplná rekryštalizácia a zjemnenie zrna
Metóda kováčstva: voľné kovanie alebo uzavreté-zápustkové kovanie pomocou hydraulických lisov; uprednostňuje sa viac-úspešné, nízke-namáhanie-prechodov
Chladenie po{0}}kovaní: ochlaďte vzduchom na izbovú teplotu - vyhnite sa kaleniu alebo rýchlemu ochladzovaniu, aby ste predišli praskaniu
Proces valcovania / vytláčania
Teplota valcovania: 850–920 stupňov (1562–1688 stupňov F)
Zníženie počtu vstupov na jeden prechod: 15 – 25 % (kumulatívne zníženie väčšie alebo rovné 70 %)
Mazanie: Grafitová-vodná emulzia (10–15 % pevných látok) - zabraňuje lepeniu a minimalizuje povrchovú oxidáciu
Cieľ povrchovej úpravy: Ra Menšie alebo rovné 1,6 μm (63 μin) po konečnom prechode - dosiahnuté kontrolovanou úpravou povrchu valcovaním a aplikáciou maziva
Po-valcovaní: Ochlaďte vzduchom na izbovú teplotu; nevyžaduje sa žiadne medzižíhanie, ak celková deformácia presiahne 70 %
⚠️ Kritická poznámka: Stupeň 11 je vysoko citlivý na nasávanie kyslíka počas práce za tepla. Všetky ohrevy musia prebiehať vo „vákuových peciach alebo peciach s inertnou atmosférou“, aby sa zachoval nízky intersticiálny obsah (O Menší alebo rovný 0,15 %).
3. Ne-deštruktívne testovanie (NDT) a kontrola mikroštruktúry
Ultrazvukové testovanie (ASTM E165)
Metóda: vodné{0}} ponorné skenovanie s 5–10 MHz prevodníkmi
Vzor skenovania: Úplné volumetrické skenovanie povrchu tyče a prierezu-
Kritériá prijatia:
Žiadne diskontinuity presahujúce φ1,5 mm ekvivalent plochého-spodného otvoru (FBH)
Žiadne zoskupené označenia s dĺžkou presahujúcou 3 mm
Žiadne lineárne indikácie rovnobežné s osou tyče
Kalibrácia: Podľa ASTM E165 s použitím referenčných blokov s FBH 1,5 mm, 2,0 mm a 3,0 mm
Kontrola veľkosti zrna (ASTM E112)
Cieľová mikroštruktúra: ASTM Veľkosť zrna 5–7 (jemné, rovnoosé + lamely)
Spôsob ovládania:
Dosahuje sa prostredníctvom riadenej deformácie kovania (väčšia alebo rovná 60 %), po ktorej nasleduje chladenie vzduchom
Vyhnite sa dlhodobému vystaveniu 700 – 850 stupňom (+ fázové pole) - spôsobuje hrubnutie zŕn
Vyhodnotenie: Metalografická príprava (mechanické leštenie + elektrolytické leptanie v Krollovom činidle), po ktorej nasleduje planimetrická alebo úchopová metóda podľa ASTM E112
4. Obrábanie a integrita povrchu
Parametre obrábania (sústruženie, frézovanie, vŕtanie)
Rýchlosť rezania: 15–25 m/min (50–80 SFM)
Rýchlosť posuvu: 0,1–0,2 mm/ot
Hĺbka rezu: 0,5–1,5 mm
Materiál nástroja: WC-Co (karbid volfrámu) s povlakom TiAlN - vyhnite sa HSS kvôli rýchlemu opotrebovaniu
Chladiaca kvapalina: vodná-vysokotlaková, nízkoviskózna rezná kvapalina s nízkou{2}iskózou{0}na báze - nevyhnutná na zabránenie tvrdnutia a vytvárania-okrajov
Integrita povrchu: udržiavajte Ra menšie alebo rovné 0,8 μm pre kritické povrchy; vyhnite sa brúseniu, pokiaľ to nie je nevyhnutné - ak je brúsené, použite kotúče z oxidu hlinitého s ľahkým posuvom, aby ste predišli tepelnému poškodeniu
🔧 Kritický pohľad: Stupeň 11 vykazuje nízku tepelnú vodivosť a vysokú chemickú reaktivitu. Obrábanie vytvára lokalizované teplo, ktoré spôsobuje „tvrdnutie obrobku“ a „krehnutie povrchu“. Nepretržitý tok chladiacej kvapaliny a ostré nástroje sú-nevyjednávateľné.
5. Záverečná kontrola a sledovateľnosť
Požiadavky na certifikáciu
Chemická analýza: ICP-OES na ASTM E1086 - musí potvrdiť Al, Mo, Cr, Fe, O v rámci limitov AMS 4928
Mechanické skúšanie: Skúška ťahom (ASTM E8) pri 25 stupňoch a 400 stupňoch - medza klzu Väčšia alebo rovná 580 MPa pri 400 stupňoch
Tvrdosť: Rockwell B Menšia alebo rovná 95
Ultrazvuková správa: Podpísaná technikom NDT úrovne II alebo III s odkazom na ASTM E165
Záznam tepelného spracovania: Teplotný profil pece s údajmi o čase/teplote (vyžaduje sa digitálna sledovateľnosť)
Vysledovateľnosť šarže
Každá tyč musí byť laserom{0}}leptaná s:
11. STUPEŇ • ŠARŽA # [Jedinečné ID] • TAVENINA # [ID pece] • DÁTUM [RRRRMMDD]
Balenie: Vákuovo-uzavretá, vysúšadlom-balená, drevená prepravka s indikátorom vlhkosti a štítkom „LEN NA POUŽITIE V LETECKOM PRIESTORE“
Populárne Tagy: titánová tyč astm grade 11, Čína výrobcovia titánových tyčí astm grade 11, dodávatelia, továreň
