Titanium zirconium molybdenum alloy shaped parts

Titán zirkónia molybdén zliatiny v tvare zliatiny

Predĺženie zliatiny TZM, elastický modul, pevnosť výnosu, pevnosť v ťahu a húževnatosť zlomenín a iné mechanické vlastnosti sú lepšie ako čisté molybdénom, ktoré vedú k spracovaniu, takže TZM zliatiny sa môže spracovať do rôznych tvarov špeciálnych častí, ktoré sa používajú v rôznych poliach {{}} {{

Spracovanie produktových sérií

Bežné výrobky zliatiny TZM zliatiny sú: TZM Nut, TZM Scrupt, TZM Dazzle, TZM Hot Runner a tak na {. Kvôli svojmu dobrému výkonu spracovania a výkonom zvárania sa môžu rôzne časti v tvare zliatiny TZM pripraviť podľa poľa aplikácie a zákazníka, aby sa uspokojili potreby rôznych zákazníkov.}

Hlavný produkt

Široko používané v leteckom, letectve, elektronických poliach

Úvod do zliatiny zirkónia

Zirconium zliatiny je jednou z najpoužívanejších zliatin molybdénu . Má veľa vynikajúcich vlastností molybdénu, ako je napríklad vysoký roztavený bod, vysoká pevnosť, vysoký teplota odporu a odolnosť proti korózii {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ty 0 . 08%Zr a 0 . 02%C . v porovnaní s čistým molybdénom je navyše vyššia teplota miestnosti a vysoká teplota . navyše, teplota rekryštalizácie zirkónium tiež vyššia ako teplota z čistého molybdenum a počiatočná teplota recryštalizácie zirkóru a úplnú rekryštalizáciu a konečnú rekryštalizačnú teplotu a konečná rekryštalizačná teplota z obrizačného zubného zaťa Zliatina sa zvyšuje o 500 stupňov a 450 stupňov. Hlavným dôvodom, prečo je výkon zliatiny zirkónia vyšší ako výkon čistého molybdénu, je to, že v zliatine dochádza k posilneniu pridaného prvku druhej fázy, čo vedie k zlepšeniu vlastností zliatiny. Pridanie týchto malých množstiev kovových prvkov v molybdéne spôsobuje, že mechanické vlastnosti zliatiny sa výrazne zlepšili pri izbovej teplote a vysokej teplote a tiež rozširuje aplikačné pole zliatiny.

Produktová výhoda

Prostredníctvom prísneho testovania kvality v súlade s medzinárodnými normami

Skutočné veci

Použitie vysoko kvalitných surovín, vysoká tvrdosť nie je ľahké deformácie

Odolnosť proti korózii a korózii

Nie je ľahké korodovať, dlhá životnosť

2022/02

Získal certifikáciu národnej výbuchu

2022/02

Získal certifikáciu národnej výbuchu

Prečo si nás vybrať?

Kovanie zliatiny titánu z komplexných častí: tok procesu, požiadavky na výkon a kľúčové výhody

Tok procesu

Kovanie častí v tvare zliatiny titánu zahŕňa niekoľko kritických krokov . Surové biliety zliatiny titánu podliehajú homogenizovaniu žíhania, ktoré sa vylúčia vnútorné defekty a zaistia rovnomernú mikroštruktúru {{}.. {2} {2} {2} {2} {2} {4} {4} { Presné kovanie sa potom vyskytuje pomocou techník s uzavretým alebo izotermickým kovaniami, ktoré udržiavajú presnú kontrolu nad teplotou (600-950 stupňov), aby sa zabránilo hrubosti zŕn a dosiahli požadovanú geometriu {. po operáciách nadviazania, vrátane tepelného ošetrenia (E {10} G {}}, riešenie a ošetrenie) a makrofinácia, vylepšená makrofinácia, vylepšená mikroferovanie, vylepšená mikroferovanie, vylepšená mikroferovanie, vylepšená mikroferovanie, vylepšená makrofinácia, vylepšená mikrofahovanie, vylepšená mikrofónná makrotu Vlastnosti a spĺňajte rozmerové tolerancie .

Požiadavky na výkonnosť

Kľúčové výkonnostné kritériá pre diely v tvare komplexu v tvare zliatiny titánu zahŕňajú vysoký pomer pevnosti k váhe, odolnosť proti korózii a trvanlivosť únavy {. Tieto časti musia vydržať vysoké mechanické zaťaženie a zároveň minimalizovať hmotnosť, vďaka čomu sú ideálne pre aerospace a biomedicínske aplikácie . voči korózii v prostredí Harsh (e . g ., morská voda alebo telesné tekutiny) a odpor únavy pri cyklickom zaťažení sú tiež nevyhnutné na zabezpečenie dlhodobej spoľahlivosti .

Naše produktové výhody

1. Presnosť s vynikajúcou dimenziou: Advanced Simulation Tools a Techniky izotermálneho kovania povoľujú tesné tolerancie (± 0 {. 05 mm), zníženie potrieb po machinovaní a zlepšenie presnosti montáže.

2. Vylepšená mikroštrukturálna uniformita: Naše proprietárne procesy tepelného spracovania eliminujú vnútorné defekty a zabezpečujú konzistentné rozdelenie veľkosti zŕn, zlepšenie celkových mechanických vlastností .

3. nákladovo efektívne prispôsobenie: Modulárne kovania a flexibilné výrobné procesy umožňujú rýchle prototypovanie a výrobu zložitých geometrií pri konkurenčných nákladoch, optimalizácia času na trh pre návrhy špecifické pre klienta .